Cam köpüğü ısı yalıtım malzemesi 60 yıl önce geliştirilmişti. O dönemde Avrupa'da mevcut olan bir teknolojinin iyileştirilmesi sonucunda elde edilen bir ürün olduğuna inanıldı. Cam köpüğü ısı yalıtım malzemesi 60 yıl önce geliştirilmişti. O dönemde Avrupa'da mevcut olan bir teknolojinin iyileştirilmesi sonucunda elde edilen bir ürün olduğuna inanıldı. Camı oluşturarak, daha sonra onu tahrip ederek ve elde edilen cam tozunu pişirerek (belirli ilaveler yaparak) bir cam köpüğü topağı oluşturulabileceği keşfedilmişti. Topağın güzelliği onun ısı yalıtım ve yüzme özelliklerine sahip yüzde 100 oranında cam olmasıydı. Cam yapısı onun nem geçirimsiz, yüksek ısı ve yangına karşı dayanıklı olmasını sağladı. Camın gözenekli yapısı ise ısı yalıtım ve yüzme özellikleri kazandırdı. Böylece, son kullanıcı için uygulama arayışları başladı.Son kullanıcı için ilk uygulamalardan biri 2. Dünya Savaşı'nın son günleri sırasında ABD limanlarında denizaltı ağları için kullanılan yüzdürme bloklarıydı. O dönemde mantar, talep edilen miktardan daha az bulunabiliyordu ve cam köpüğünün denizaltı su üstü silah atışları nedeniyle parçalansa dahi yüzme özelliğini koruyabildiği ve ağları tutmaya devam edebildiği keşfedilmişti. Söz konusu dönemde mantar, ısı yalıtım malzemesi olarak soğuk hava depolarında da kullanılıyordu.Nem geçirimsiz olma özelliği nedeniyle cam köpüğü soğuk hava depolarında kullanım için de çok uygundu. Ortam havasından soğuk yüzeye gelen su buharı akımı ısı yalıtım malzemesi doygunluğu için büyük risk oluşturur. Bu durum bu tür bir su buharı akımına karşı geçirimsiz olan cam köpüğü için bir sorun teşkil etmiyordu. Bu nedenle 1950'lerden 1970'?lere kadar soğuk hava depolarında cam köpüğü kullanımı yaygınlaştı. Aynı dönemde cam köpüğü ısı yalıtım malzemesi sanayi borularında da kullanıldı.Soğuk hava depolarındaki kullanımının doğal bir sonucu olarak cam köpüğü, çatı sistemlerinde de ısı yalıtım malzemesi olarak kullanılmaya başlandı. Gerçekte cam köpüğü, düz çatıların az eğimli çatılara dönüştürülmesini kolaylaştıran, bir plakada kalınlığı değişen (incelen) şekilde üretilen ilk ısı yalıtım malzemesidir. Cam köpüğünün mukavemet ve boyutsal özellikleri, malzemenin yük taşıyabilen uygulamalarda da kullanılmasına yol açtı. Yüksek yoğunluk sınıfında cam köpüğü ısı yalıtım malzemesi geliştirildi ve sonuç olarak günümüzde dünyadaki LPG tanklarının yüzde 90'ı cam köpüğü tabanlıkları üzerine inşa edilmiştir.Kamuya ait bir çok hizmet sisteminin toprak altına gömülmesi -sistemlerin doğrudan toprak içinde açılan çukurlara veya tüneller içine yerleştirilmesi- sonucunda su geçirimsizlik, ısı yalıtım malzemesinin başlangıçtaki ısıl özelliklerini koruması açısından önemli bir faktör oldu. Cam köpüğünün bu tür uygulamalarda su geçirimsizlik özelliği nedeniyle çok iyi performans gösterdiği ortaya konuldu. Hafriyat sırasında cam köpüğünün zarar görmemesi için çeşitli önlemler geliştirildi. Zaman içinde cam köpüğü, yüksek performanslı ısı yalıtım sistemleri gerektiren yeni uygulamalarda kullanıldı.Örneğin, çok düşük ile çok yüksek sıcaklıklar arasında çalışan sistemler, ısı yalıtım malzemesinde boyutsal kararsızlık riski oluşturur. Cam köpüğü bu sıcaklık devirlerine, üründe boyutsal kararsızlık olmadan dayanabilmektedir.Cam köpüğü ısı yalıtımı malzemesi için yeni uygulamalar geliştirilmeye devam edilmiştir.Diğer bir uygulama da üretim süreci sırasında yanıcı sıvılarla çalışmak zorunda olan üretim tesisleri için geliştirilmiştir. Isı yalıtım malzemelerinin yağ ve diğer kimyasallar gibi yanıcı maddeleri emebildikleri ve bir yangın durumunda yakıt kaynağı olarak davranabildikleri belirlenmiştir. Yanmaz özellikte olması ve yaklaşık yüzde 100 kapalı hücreli olması nedeniyle cam köpüğü söz konusu uygulamalarda kullanılan standart bir ürün haline gelmiştir.
Üretim Süreci
Cam köpüğünün üretimi için önce camın kendisi yapılmalıdır. Daha sonra malzeme yüksek sıcaklıkta bir eriticiden geçirilir ve soğumaya bırakılır. Soğuk cam ince toz haline getirilir ve köpürtücü maddeler ilave edilir. Elde edilen ürün yaklaşık 1000 °C sıcaklıkta sellüler fırınlardan geçirilir ve burada malzeme köpürmeye başlar. Fırınlardan elde edilen ürün, bir kaç saat için tavlama fırınlarına gönderilir. Bloklarda herhangi bir kusur oluşmaması için kalite güvencesi sürecinde çeşitli aşamalar bulunmaktadır. Blokların gözle incelenmesi sonrasında bunlar paletler üzerinde depolanır, paketlenir ve sevkıyat için hazır hale getirilir.Cam köpüğü ısı yalıtım malzemesinin büyük bir çoğunluğu blok şeklinde kullanılmaktadır.Bununla beraber, üreticiler cam köpüğünü sanayi yalıtım uygulamaları için boru ve diğer özel şekillerde de üretmektedir. ASTM C1639 standardı cam köpüğü üretimi için bir rehber niteliğindedir. Cam köpüğünün özellikleri
Gelişen teknoloji ve değişen ihtiyaçlar doğrultusunda dünya genelinde yapıların ve inşaat tekniklerinin değiştiğini gözlemliyoruz. Bu değişimlere bağl... 21 Kasım 2024
Piyasada ticari adı proof olan çift yüzü polietilen kaplı bazı membranlar ve bir yüzü kumlu diğer yüzü polietilen film kaplı viyadük membranları,proof... 22 Ağustos 2024
HAKKIMIZDA
