bilimsel AG_!.or ar - Ü6r 9061 - 8213 (% +10.33)* Ü6r 8213 + 0.1033 AG~-OP G~ - agr 18725 - 15639 + 0.1974 (% +19.74)* agp 15639 AG;~_+;J = G(D+Y) - A G (D+Y) OP 27786 - 23852 + 0.1649 (% +16.49)* G(D+Y) OP 23852 oranında daha az malzeme gerektirmesi nedeniyle ekonomik olmadığı belirlenmiştir (Tablo 2). Benzer şekilde, geliştirilen optimum kesitlerin A üretici firma profillerine göre, y y 8213- 9061 .. y Gop -GA (% -19.36)* AGOP-A GY 9061 - 0.0936 A .. D AGOP-A ogP -G~ 15639- 18725 (% -16.48)* GD 18725 - 0.1648 A •• (D+Y) AGoP-A = o(D+ Y) - G (D+ Y) OP A G(D+Y) A 23852- 27786 27786 - 0.1416 (% -14.16)* oranında daha az malzeme gerektirmesi nedeniyle ekonomik olduğu belirlenmiştir (Tablo 2). 4. SONUÇ VE ÖNERİLER Bu bildiride, binaların giydirme cephe sistemlerinin taşıyıcı sistem profillerine ait optimum enkesit boyutlarının geliştirilmesi için [!]'deki ayrıntılı araştırma sonuçları verilmiş ve Türkiye'deki bazı üretici firma profillerinin ekonomikliği değerlendirilmiştir. Bunun için, kesit etkalınlıklarındaki değişimin kesit mukavemet değerlerine olan etkisini gösteren grafikler elde edilmiştir. Sayısal örnek olmak üzere çok katlı bir bina üzerinde giydirme cephe sistemi uygulaması yapılması planlanmış ve sistemdeki düşey taşıyıcı profilleri ve yatay bağlantı profilleri dış yüklere (özyük, deprem ve rüzgar yükleri) göre boyutlandLrma analizleri yapılmış ve Türkiye'deki bazı üretici firmaların alüminyum profillerine ve geliştirilen optimum kesitlere göre boyutlandırılmıştır. Boyutlandırma sonucunda belirlenen kesitler birbirleriyle karşılaştırılarak ekonomik bakımdan değerlendirilmiştir. Buna 94 YALITIM• EYLÜL/ EKiM 2008 göre örnek bina için boyutlandırılan profillerin Türkiye'deki bazı üretici firma profillerine ait kesitlerin geliştirilen optimum kesitlere göre; düşey taşıyıcı profiller için % 19.74 -% 60.78 oranında ve yatay bağlantı profilleri için % I0.33 - % 33.22 oranında daha fazla malzeme gerektirmesi nedeniyle incelenen üretici firma profillerinin büyük oranda ekonomik olmadıkları belirlenmiştir. Diğer bir ifadeyle geliştirilen optimum kesitlerin bu çalışmada incelenen üretici firma profil kesitlerine göre önemli oranda ekonomik olduğu belirlenmiştir. Ayrıca, geliştirilen optimum kesitlerin boyutlarını ve mukavemet özelliklerini (h, b, m, n, s ve lx , Wx , Sx , F, G vb.) içeren Tablolar hazırlanmıştır. Uygulamada giydirme cephe sistemlerinin fiyatlandırması uygulama yapılacak cephe alanına göre hesaplandığından profil enkesit boyutlarının optimum olarak elde edilmesi ile giydirme cephe sistemi maliyeti önemli oranda azaltılmış olacaktır. Böylece giydirme cephe taşıyıcı sistemleri için yapı mühendisliğinin amacı olarak bilinen "belirli bir güvenlikte ve yeterli rijitlikte en ekonomik boyutlandırma" ilkesi de büyük oranda gerçekleştirilmiş olacaktır. Giydirme cephe profili üreten firmaların profil enkesitlerini belirlemede bu çalışmada sunulan optimum kesitlere ait grafiklerden yararlanarak standart profil boyutlarını belirlemeleri önerilmektedir. D KAYNAKLAR 11 J Tığ, G.. "Deprem ve Rüzgar Etkisi Altında Giydirme Cephe Sistemlerinin İncelenmesi ve Opıimuın Profil Kesirlerinin Geliştirilmesi'', Yüksek Lisans Tezi, Balıkesir Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Balıkesir (2005). (21 Oeuısches Nonnung. "Design Loads for Buildings; Part 4: lmposed Loads. Wind Loads on Structures Unuscepıible ıo Vibration. DiN 1055-4", Deuısches lnsıiıuı für Nonnung, (1987). [JI Deuısches Nonnung, "Aluminium Construcıions Undcr Predoıniniantly Sıaıic Loading: Part 1: Staıic Analysis and Structural Dcsign, DlN 4113-1", Deutschcs Insıiıuı fılr Nonnung, ( 1980). (41 DeutschcsNomrnng, "Thermal lnsulaıion in Buildings, DiN 4108'', Dcuısches lııstitut für Nonnung. (1981). 15) DeutschesNom1Ung,"Sound lnsulation in Buildings. Requircmenıs and Testing, DiN 4109'', Deutschcs lnstitut für Nomıung. ( 1989). [61 Türk Standartları, "Alüminyum ve Alüminyum Alaşımları - Ekstrüzyonla imal Edilmiş Tellik Çubuk/Çubuk. Boru ve Profiller - Bölüm 2: Mekanik Özellikler, TS EN 755-2", Türk Standartları Enstitlisü, (1997). [7] Türk Sıandartları. "Alüminyum ve Alüminyum Al.:ışıınları - Ekstriizyonla İmal Edilmiş Tellik Çubuk/Çubuk, Boru ve Profiller - Bölüm 4: Kare Kesitli Borular, Boyut ve Şekil Töleransları, TS EN 755-4", Türk Standartları Enstitüsü, (1997). (81 Türk Standartları. ,;Alüminyum ve AWminyum Alaşımları L, U, T ve I Ekstrüzyon Profilleri. TS 1164'', Türk Standartları Ensıitüsli. (1973). (9) T{irk Standartları. ''Alüminyum ve Alüminyum Alaşımı Ekstrüıyon Profillerinin Boyut ve Tölcransları. TS 4926". Türk Standanları Enstitüsü. (1986). LIO] Ttlrk Sıandanları, "Alüminyum ve Alüminyum Alaşımları EN AW 6060 ve EN AW 6063 Alaşımlarından Ekstrüzyon ile imal Edilmiş HassasProfiller - Bölüm 2: Boyut ve Şekil Töleraıısları. TS 5247 EN 12020-2", Türk Standartları EnsıiHlsli. (2003). [ 11] Europcan Norm, "Aluminium aııd Alumiııium Alloys - Exıruded Extrudcd Precision Profıles in Alloys EN AW 6060 and EN AW 6063 Parı 1: Teclınical Condiıions for lnspecıion ;ınd Delivery,EN I2020-1'',European Comıniııee for Sıandı.ımization. (2001). (121EuropeanNonn, ··Aluminiuın and Aluminium Alloys - Exıruded Exınıdcd Prccision Profilcs in Alloys EN AW 6060 and EN AW 6063 Part 2: Toleranceson Dimension and Form. EN 12020•2"',Europcan Commiııce for Standarniıaıion. (2001). ( 13]The Aluminium Association, ''lntemaıional Alloy Designaıion and Cheınical Composiıion Limits for Wrought Aluıninium and Wrought Aluıniniuın Alloys'', Washington, (1970). ( 141Türk Sıandanları. "Alüminyum ve Alüminyum Alaşımları Biçiınlendirilebilen Mami.lllerin Kimyasal Bileşimi ve Şekli -Bölüm 1: Sayısal Kıs:ı Gösteriliş Sistemi. TS EN 573-1", Türk Sıandartları Enstitüsü, {2004). [ 151Türk Standartları. "Y;.ıpı Elemanlarının Boyut!andırılmasında Alınacak Yüklerin Hesap Değerleri. TS 498", Türk Sıandanlan Enstitüsü. (1987).
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=