bilimsel h b 1 ! 1 i X - ·-·-·-·r·-·-·- . X i i i i 1 m y .Y:ı.ıı 12 Profil Enkesit Boyutları (mm) lx(1.6) = 101.686 cm' h = 100 b = 50 F(1.6) = 6.063 cm' m n s ı'ı.m ı'ı.n ı'ı.S G(1.6) = 1.643 kg/m 1.6 1.6 1.6 O.O,0.1, ...,1.4 F = F(1.6) +tı.F G = G(1.6) +tı.G Şelıll 1. Geliştirilen optimum profil tipik enkesiti, {1/ 10 mm artımlarla dikdörtgen kesitli olarak üretilmektedir. Uygulamada (h) boyutunun 50 mm'den daha küçük olduğu profiller genellikle üretilmemektedir. TS 5247 EN 12020-2[l0)'da taşıyıcı profillerin enkesit et kalınlığı için en az 1.5 mm değeri ve imalat hatası için de 0.1 mm'lik tolerans değeri verilmiştir. Bu nedenle [l)'deki araştırmada et kalınlıkları (m, n, s) için en az 1.6mm değeri alınmıştır. Şekil l'de görülen giydirme cephe taşıyıcı sistem tipik profil enkesitinin optiı ıs.o ai ~ 110,0 _x 105,0 100.0+---+--+--+--+-----ı---ı o.o 0,5 1,0 1 .s 2,0 2,5 3,0 Şekli 2. h• 100 b~SO için etkalınlığı değişimne görelx - tJF ve Ix - tJG değişimleri, [1) 8 6 YALITIM• EYLÜL/ EKiM 2008 mum enkesit boyutları için, h= (50,....,160) mm farklı yükseklik değerlerinin her biri için b=50 mm, s=l.6 mmve m=l.6 mm değerleri sabit tutularak (n) et kalınlığının artan değerleri için elde edilebileceği öngörülmüştür, [l]. Şekil l'deki enkesitin mukavemet özelliklerine (Ix , Wx, Sx v.b.) ait değerleri en etkin biçimdeartıran et kalınlığının (n) olduğu öngörülmüştür. Yani (n) et kalınlığının artışı ile enkesit alanındaki ve dolayısıyla birim boy ağırlığındaki artış en az olmakta, buna karşılık enkesitin mukavemet özelliklerine ait Ix, Wx, Sx gibi değerlerdeki artış ise daha fazla olmaktadır. Bu etkinliğin mertebesini göstermek amacıyla üç farklı durum için Ix atalet momenti ile enkesit alanındaki artış arasındaki değişimi gösteren (Ix- .1F) ve Ix ile birim boy ağırlığındaki artış arasındaki değişimi gösteren (Ix- .1G)grafikleri elde edilmiştir. Örnek olmak üzere Şekil 2'de h=l00 mm ve b=50 mm için sadece (n+ n) artımı, sadece (s+.1s) artımı ve (n+ n)'nin ile (m+ m)'nin birlikte artımları için (Ix-.1F)ve (Ix-.1G)grafiklerigösterilmiştir. Şekil 2'deki grafikten, belirli bir Ix değeri için enkesit alanı (F)'deki .1F artışının ve birim boy ağırlığı (G)'deki .1G artışının en az olduğu durumun (n+ n) ile elde edildiği görülmektedir. 2.2. Geliştirilen OptimumKesitlerin Üretici Firma Profil Kesitleriile Karşılaştırılması Türkiye'de giydirme cephe sektöründeki üretici firmaların profil kesit şekli ve boyutlarına ait ortak bir standart olmaması nedeniyle uygulayıcı firmalar kendileri için uygun olan üretici firma profillerini tercih etmektedirler. Ancak üretici firmaların profil enkesit et kalınlıklarını (m, n, s) sistemlerine uygun olarak belirlemelerinin yanında, taşıyıcı profilin (h) boyutunun da firmalara göre farklı olması, uygun boyutun belirlenmesini güçleştirmektedir. Bu nedenle uygun profil enkesitinin belirlenmesinde, boyutlandırma analizinden hesaplanan gerekli atalet momenti (Ix) gerekli değerini sağlayan optimum (ekonomik) kesitli profil üreticisi firmanın tercih edilmesi doğal olacaktır. Ülkemizde giydirme cephe taşıyıcı
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=