Cam Köpüğü Canı köpüğü ısı yalıtım malzemesi 60 yıl önce geliştirilmişti. O dönemde Avrupa'da mevcut olan bir teknolojinin iyileştirilmesi sonucunda elde edilen bir ürün olduğuna inanıldı. Camı oluşturarak, daha sonra onu tahrip ederek ve elde edilen cam tozunu pişirerek (belirli ilaveler yaparak) bir cam köpüğü topağı oluşturulabileceği keşfedilmişti. Topağın güzelliği onun ısı yalıtım ve yüzme özelliklerine sahip yüzde 100 oranında cam olmasıydı. Cam yapısı onun nem geçirimsiz,yüksek ısı ve yangına karşı dayanıklı olmasını sağladı. Camın gözenekli yapısı ise ısı yalıtım ve yüzme özellikleri kazandırdı. Böylece, son kullanıcı için uygulama arayışları başladı. Son kullanıcı için ilk uygulamalardan biri 2. Dünya Savaşı'nın son günleri sırasında ABD limanlarında denizaltı ağları için kullanılan yüzdürme bloklarıydı. O dönemde mantar, talep edilen miktardan daha az bulunabiliyordu ve cam köpüğünün denizaltı su üstü silah atışları nedeniyle parçalansa dahi yüzme özelliğini koruyabildiği ve ağları tutmaya devam edebildiği keşfedilmişti. Söz konusu dönemde mantar, ısı yalıtım malzemesiolarak soğuk hava depolarında da kullanılıyordu. Nem geçirimsiz olma özelliği nedeniyle cam köpüğü soğuk hava depolarında kullanım için de çok uygundu. Ortam havasından soğuk yüzeye gelen su buharı akımı ısı yalıtım malzemesi doygunluğu için büyük risk oluşturur. Bu durum bu tür bir su buharı akımına karşı geçirimsiz olan cam köpüğü için bir sorun teşkil etmiyordu. Bu nedenle 1950'lerden 1970'lere kadar soğuk hava depolarında cam köpüğü kullanımı yaygınlaştı. Aynı dönemde cam köpüğü ısı yalıtım malzemesi sanayi borularında da kullanıldı. Soğuk hava depolarındaki kullanımının doğal bir sonucu olarak cam köpüğü, çatı sistemlerinde de ısı yalıtım malzemesi olarak kullanılmaya başlandı. Gerçekte cam köpüğü, düz çatıların az eğimli çatılara dönüştürülmesini kolaylaştıran, bir plakada kalınlığı değişen (incelen) şekilde üretilen ilk ısı yalıtım malzemesidir. Cam köpüğünün mukavemet ve boyutsal özellikleri,malzemeninyük taşıyabilen uygulamalarda da kullanılmasına yol açtı. Yüksek yoğunluk sınıfında cam köpüğü ısı yalıtım malzemesi geliştirildi ve sonuç olarak günümüzde dünyadaki LPG tanklarının yüzde 90'ı cam köpüğü tabanlıkları üzerine inşa edilmiştir. Kamuyaait bir çok hizmet sisteminin toprak altına gömülmesi -sistemlerin doğrudan toprak içinde açılan çukurlara veya tüneller içine yerleştirilmesi-sonucunda su geçirimsizlik, ısı yalıtım malzemesinin başlangıçtaki ısıl özelliklerini koruması açısından önemli bir faktör oldu. Cam köpüğünün bu tür uygulamalarda su geçirimsizlik özelliği nedeniyle çok iyi performans gösterdiği ortaya konuldu. Hafriyat sırasında cam köpüğünün zarar görmemesi için çeşitli önlemler geliştirildi. Zaman içinde cam köpüğü, yüksek performanslı ısı yalıtım sistemleri gerektiren yeni uygulamalarda kullanıldı. Örneğin, çok düşük ile çok yüksek sıcaklıklar arasında çalışan sistemler, ısı yalıtım malzemesinde boyutsal kararsızlık riski oluşturur. Cam köpüğü bu sıcaklık devirlerine, üründe boyutsal kararsızlık olmadan dayanabilmektedir. Cam köpüğü ısı yalıtımı malzemesi için yeni uygulamalar geliştirilmeye devam edilmiştir. Diğer bir uygulama da üretim süreci sırasında yanıcı sıvılarla çalışmak zorunda olan üretim tesisleri için geliştirilmiştir. Isı yalıtım malzemelerinin yağ ve diğer kimyasallar gibi yanıcı maddeleri 40 YALITIM• MART/ NiSAN2008 ·ınsulation Outlook Dergisi'nin Şubat 2008 sayısından çevrilmiştir.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=