teknik 48 o, 11 0,17 96 0,10 0,15 160 0,08 o, 11 ler düşük sıcaklıklarda etkin yalıtım sağlarlar. Fakat sıcaklık yükseldiği zaman ısı iletimi mutlak sıcaklığın (Kelvin) dördüncü kuvveti ile, yani radyasyonla gerçekleştirdiği için boşluk hacmiyle orantılı artar ve gözenek çapı dağılımına da bağlıdır. ,~o 100 100 ı.oo SOo Sıcaklık •c Grafik 3: Bazı fiberleriıı ısıl iletkeıı/ikleriııin sıcaklığa bağlı değişimi ve maksimum kullaııım sıcaklıkları (Teknotlıerm) Isıl iletkenlik, 48 kg/m3 yoğunluklu seramik fiberde 400-600 arasında yaklaşık yüzde 54 artarken, 160 kg/m3 yoğunlukluda yüzde 38 artmaktadır. 160 kg/m3 yoğunluklu fiberin 1200 °C'daki ısıl iletkenliği, 400 °C'daki iletkenliğin 4 katıdır. Bu nedenlerle, kullanım sıcaklığı arttıkça, seramik fiber malzemenin yoğunluğunu artırmak gerekmektedir. Grafik 3'te görüldüğü gibi, diğer fiber malzemelerinen yüksek kullanım sıcaklığı düşüktür ve seramik fiberlerle rekabet şansı yoktur. Mineralyüne bağlamakla ve organik bağlayıcı katılarak üretilen kompozit seramikler 760 °C'a kadar kullanılabilmektedir. Seramik fiberler yüksek alüminalı çimento ile karıştırılarak da kullanıla6 2 YALITIM • EYLÜL/ EKiM 2007 0,22 0,16 0,21 0,32 bilmektedir. Bu tip duvarlarda, ısınma sırasında meydana gelen termal gerinimler incelenmiştir. Seramik fiberler, ısı yalıtımında gösterdiği bu üstün performansın yanı sıra sahip olduğu fiber yapı sayesinde iyi bir ses yalıtım malzemesi olarak da sanayiinin çeşitli kollarında kullanılmaktadır. Ayrıca yüksek sıcaklıkta filtrasyon gerektiren ortamlarda, yüksek sıcaklıklarda yüksek yüzey sürtünmesi gerektiren yerlerde, yine yüksek sıcaklıklarda vibrasyona dayanıklı malzeme olarak ve yangın yalıtımında kullanımı son yıllarda oldukça artmıştır. 3. SERAMİK FİBERLERİN KULLANIM YERLERİ Hızlı ısınan fırınlarda genellikle MoSi2 ısıtıcı ve seramik fiber kullanılmaktadır. MoSi2 ile çalışan seramik fırınlarında hız ayan için sınır değer konulmamıştır. MoSİ2 ısıtıcılı küçük bir seramik fiber fırında, 2 dakikada 1000°C'ye, 10 dakikada 1500°C'ye çıkılmıştır. Aynı fırının kapağı açılarak 3 dakikada 800°C'a soğutulabilmektedir. Hızlı ısınma ve soğuma kesildi çalışan kamara tipi fırınlarda üretim kapasitesini artırır. Kapasite artışı, fırın ilk yatırım maliyetini düşürücü etki yapar. Aynı zamanda üretilen parça başına ısı enerjisi düşer. Enerji krizinden sonra seramik fiberler, kesikli çalışan fırınlara, potalara ve benzerlerine uygulanmaya başlandı. Enerji tasarrufu yanında, fırın ve potalarda ağırlık azalmasına da neden oldu. Ardından kristal fiberler üretilmeye başlandı. Kristal fiberlerin kullanım sıcaklığı camsı fiTablo 3: Seramik fiberlerin kalınlık ve yoğunluğa bağlı Ses Sönümleme Katsayıları (Thermal Ceramics) Kalınlık Yoğunluk Frekans Aralığı (Hz) mm kg/m3 125 200 250 400 630 1000 25 64 o 0,34 0,50 0,83 1,02 1,06 38 96 o, 1 0,81 1,0 0,82 0,78 0,83 38 128 0,1 0,92 1,0 0,87 0,86 0,91 50 96 0,2 1,01 0,9 0,79 0,84 0,88 70 1 60 ıl--------------------~~ 50 1 ~--.::: 128 kg/m~ _/ -. $ 40 ı-------------- ~ l0 , -~-------9_G_k_gl_m_3 ~ 20 __..-7.,.. >-< 10 o ı--...---.---...,,=-...,,----7'c.__-,------,---...--~---,.---.----,---r-----,--~ -10~ ,__r::,{;~) {;) ~r::, f;)r::, ~r::, ~r::,~r::, ~r::,~r::, f;)r::,f;)r::, ~r::,,.r::,r::, ~{;) ~ •;ı ~ 'O .._<:S,._'); .._<ö ~ ~ ..,... 'ı>,t;S <ı,<:S ~'S 'b" .._r::.r;s Grafik 4: Seramik fiberlerin yoğunluklara göre ses yutulmamalarmmPUsünger ile karşılaştırılması (Tlıermal Ceramics)
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=