bilimsel depolama kapasitesinin yüksek olması, gibi faktörler o malzemenin faydalı ömrünü tayin etmeye yardımcı olmaktadır. Bu kriterler ve polistren malzemelerin karşılaştırılması, (Tablo 2). 3. Polistren Sert Köpük Malzemenin Yapı Üretim Sistemi İçindeki Yeri-Kullanım Çeşitliliği 20. yüzyılın ikinci ·yarısında Alman BASF firması tarafından polistren incisinin buharla şişirilip genleştirilmesi ile, ekspanse (genleştirilmiş) polistren sert köpük üretimi, ısı yaiıtımı gereksinimi duyan endüstride büyük kullanım alanı bulmuştur. Kullanma sıcaklığının -400 C, + 80 o C olması, bazı kısıtlamalara neden olabiliyorsa da, binalarda geçerli olan sıcaklıkları kapsadığından, yapı üretiminde ısı tutucu, dolgu yapıcı ve dekoratif amaçlarla kullanılmasına olanak sağlamaktadır. Buhar geçişine direnç katsayısının yüksek olması, su geçirmemesi ve etkilenmemesi gibi olumlu yönleri nedeniyle, zemine oturan döşemelerin altında, duvarda içten, ortadan ve dıştan yalıtımda, düz çatıda, su yalıtımı altında ve tavan döşemeleri altında rahatlıkla kullanılabilmektedir. BASF metodu, basit ekipman ve eleman ile üretime olanak verdiğinden çok yaygın olarak uygulanabilmektedir. Nervürlü betonarme döşemelerde, asmolen gibi dolgu malzemesi olaŞekil 3. Po/istrensert köpük malzemenin rak kullanıldığında, düzgün tavan, hesaba girmeyecekkadar küçük ölü yük ve kalıp işlerinden tasarruf, en önemli faydalarıdır. Son zamanlarda yapı içi ve dışında dekoratif korniş ve silme parçalarından yararlanarak, tamamen polistren köpük kaplı, ısı köprüsü oluşmasına imkan vermeyen yapı sistemleri de geliştirilmiştir. 3. 1. Betonarme Duvar Üretiminde Polistren Sert Köpük Malzeme Yapılarda büyük oranda ısı kaybının gerçekleştiği yapı elemanı, yüzey olarak en fazla yer tutan dış duvarlarıdır. Duvar yüzeylerindeyer alan kiriş ve kolon yüzeyleri, tuğla veya diğer dolgu malzemelerine göre daha fazla ısı geçişine neden olduğunda ısı köprüsü olarak adlandırılırlar. Tuğla örgülü bölme-dolgu duvarlarda yatay ve düşey derz örgü harçları da ısı köprüsü olarak değerlendirilir. TS 825 ve yapılarda ısı korunumu yönetmelikleri, duvarların göstereceği minimum ısı direncini belirlemiştir. Genel olarak günümüzde yapılarda kullanılan 8.5, 13.5 ve 19 cm'lik tuğla duvarlar ve diğer malzemeler, yeterli ısıl direnci sağlayamamaktadırlar. Çift duvar ortasında ya da duvarların iç yüzeyden yalıtılmaları, buhar akımının yoğuşmasıyla sonuçlanmakta ve başarısız olmaktadır. Çoğu lifsel yapılı ısı tutucular ile dıştan yalıtım yapmak, ancak bir ıza) Asmolen döşeme sistemi içinde hem dolgu hem de yalıtım malzemesi kullanımı, b) Ters döşeme içindelevha halinde yalıtım malzemesi olarak kullanımı, [2}. 6 o YAUTIM• A<,USTOS2004 Şekil 4. Polistrensert köpük malzeme; a) kanallı yüzeye sahip duvarpanelleriile köşe bitişi, b) duvarpanellerininlambazıvanalı uçları, c) bitmiş duvar paneli üzerine sıva ve kaplama yapımı, [2]. """' .. v...... l (b)
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=