çevı rı Ters teras çatı sisteminde önce su yalıtım membranı, üzerine ısı yalıtımu yerleştirilir. Böylece su yalıtım membranı oda sıcaklığına çok yakın bir sıcaklıkta kalır (Şekil-1). Isı yalıtımu, su yalıtım membranının üzerine yerleştirildiği için su ve suyun farklı formlarına karşı direncinin yüksek olması gerekir. Bu direncin iki ölçüsü, suyun köpük içine taşınan miktarı ve donma-çözülmeye karşı direnç ölçümleridir. Ters teras çatı sistemi su etkilerine en çok maruz kalan sistemdir: 1-) ısı yalıtım kesiti boyunca ciddi ısı farklarının oluşması, 2-) su yalıtım membranı seviyesinde ve ısı yalıtımu üzerinde sabit ve yüksek nem kaynağının varlığı. Amerika,Kanada, Avrupa,Japonyave Orta Asya'da sayısız ters teras çatı mevcuttur. Son kat kaplamanın sıcaklığı dış ortam koşullarına bağlı olarak değişecektir. son kat BUR Döşeme ___ Sıcaklık Profili Kış 34'C 21·c Şekil ı. Ters Teras Çatı Sistemi Sıcaklık Profili. 77'C Sıcaklık Profili Kış Toprak temaslı ve karayolları altında yapılan uygulamalar, yine ısı yalıtımunun sert su etkilerine maruz kaldığı ortamlardır. Her ne kadar uzmanlar koşulların ters teras çatı yalıtımundaki kadar sert olmadığını düşünse de, sıcaklık farkları ve yüksek nem miktarı, yalıtımun her iki tarafında da oluşmaktadır. Yolların altında yalıtım malzemelerinin kullanılma amacı, öncelikle asfaltın su buharı basıncına ve donma-çözünme döngülerine karşı etkilenmemesi içindir. Bu yalıtım uygulaması Alaska, Kanada ve İskandinav ülkelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. KONSANTRASYON GRADİANTI İLE SU EMME Bir köpük dilimininsu emme miktarı, ASTM- Rijit Hücreli Plastiklerin Su Emme Testine (D 2842-69) uygun saptanmıştır. Bu test metodunda 5.08 cm su derinliğinde Bouyance kuvvetleri altında 96 saat bekletilen yalıtım malzemesinde meydanagelen değişiklikler ölçülmektedir. Genel olarak bu test metodu için farklı laboratuvar test sonuçları iki standart sapma arasında, % + 1.0 hacimsel değişim olacak şekilde çoğaltılabilir. Bununla birlikte test, daldırma sonundaki numunenin hacminiölçerek bünyesine alınan su miktarını tayin esasına dayanır. Bazı köpük örnekleri (poliüretanlar} suya daldırıldığınde hacimce artmalarına rağmen, ölçülen su emme oranı gerçekten daha az olur. Aynı zamanda bu test kağıt veya alüminyum kaplı yalıtım malzemelerini cezalandırmaktadır, öyle ki numune yalıtım malzemesi gerçek boyutlarına göre çok daha küçüktür ve kaplı olmayan kenar yüzey alanları, kaplı olan yüzey alanlarına oranla daha fazladır. Gerçekte levha ebatları göz önüne alınırsa bu durum tam tersidir. Su emme verileri Şekil.2'de gösterilmiştir. Uygulamalarda beyan edilen daldırmaların 96 saatten daha uzun olacağına düşünüldüğü için test 500 saat (21 gün) için icra edilmiştir. Her bir nokta, 3 örnek yalıtım malzemesinin ortalama değerlerinin her 100 saatte bir alınmış değerleri olarak gösterilmiştir. Tablo-1.Bu Çalışmada Araştırılmış Yalıtım Malzemelerini Açıklamaktadır. Kesim işlemli Ekstrude polistren: kalın kütükler halinde elde edilen extrude polistren kütüklerin istenilen izolasyon kalınlığına uygun dilimlenerek üretilir. Ekstrudedpolistren levhalar(yüzeyleri zırhlı): İstenilen kalınlık da levhaların ekstrude halinde çekilmesiyle elde edilir. Zırh yüzeyleri levhaların alt ve üst yüzeylerinde. ekstrüzyon sırasında oluşur. Kalıplanmış ekspandepolistrenden kesilmiş levhalar: Polistren daneciklerinin kütük olarak elde edilmesi ve kütüklerin istenilen izolasyon kalınlıklarına uygun dilimlenmesi şeklinde üretilir. Kalıplanmış ekspandepolistren: Polistrenin istenilen kalınlığa uygun kalıplanmasıyla elde edilen levhalardır. Poliüretan/Polisyanürate (zırhsız yüzey):Bu ürün kütük olarak elde edilip ve kütüklerin istenilen izolasyon kalınlıklarına uygun dilimlenip levha olarak elde edilmesiyle üretilir. Aluminyum veya kağıt lamine edilmiş Poliüretan/Polisyanürate: Bu ürünler istenilen kalınlığa uygun üretilir. Kağıtjaluminyum alt ve üst yüzeye !amine edilir. Üretim esnasında cam tülü polisyanürate içine yerleştirilir. Cam köpüğü: Bu ürün kütük olarak elde edilip ve kütüklerin istenilen izolasyon kalınlıklarına uygun dilimlenip levha olarak elde edilmesiyle üretilir. Camyünü rijit levha:Cam liflerinin bir bağlayıcı ile bağlanmasıyla elde edilen bu levhaların bir yüzeyine asfalt emdirilmiş filenin kaplanmasıyla üretilir. Mineralyün rijit levha: Bu ürün perlit, vermikulate veya diğer inorganik taneciklerin bir bağlayıcı ile bağlanmasıyla üretilir. YALITIM• ŞUBAT 2004 7 5
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=