araştırma altına düşürülmemesi önemle tavsiye edilir. Tablo3. AlmanDiN4102'ye GöreEPS Levhalarının Yapması Durumunda Çıkardığı Gazlarve Oranları [ 1) SUYA KARŞI DUYARLILIK Akışkan Suyu Alması: EPS levhalarının suya karşı duyarlılığı özelikle üretim aşamasında küreciklerin birbiri ile kaynaşması durumuna bağlıdır. Malzemeyi oluşturan Stiren'in suda çözünmeyen ve erimeyen yapıda olması ve yoğunluk artışı, su alma oranını büyük ölçüde azaltır. Farklı yoğunluktaki malzemeyi, tamamen suya batırarak yapılan bir çok deneyin sonucu tablo-2'de ve grafik-S'te verilmiştir. Deney sonuçlarında malzemenin pratik olarak su almaz olduğu belirtilir. Buhar Düfüzyonu İle Su Alması: Nem havada buhar, malzeme içerisinde su olarak bulunur. Havada buhar olarak bulunan nem buhar basıncı yolu ile malzemeye nüfuz eder ve burada yoğuşma oluşturabilecek bir sıcaklıkta su haline dönüşebilir Buhar difüzyon direnç faktörü 'p' simgesiyle tanımlanır. Havanın direnç faktörü p= l'dir. TS 7316 nolu standartta 15-30 kg /m_ yoğunluklar arasındaki EPS levhalarının buhar geçirgenlik direnç değer1/ rt [/ 1/ f O 1 O 20 30 40 'lO 100 Malzeme Yanıcı Gazların Bileşimi Karbonmonoksit Monostyrol EPS normal yanıcı Benzol/Homologe Halojen Bileşikleri Karbonmonoksit Monostryrol EPS zor yanıcı Benzol/Homologe Halojen Bileşikleri !eri (p}20 ile 100 arasında verilmektedir. Verilen bu değerler, malzemenin aynı şartlardaki havaya göre kaç kat daha fazla direnç gösterdiklerini belirtir. SICAKLIĞA DAYANIMIve YANMA DURUMU Malzemenintermoplastik bir yapıda olması maximum 80 2C, minimum - 1802C'ye kadar özelliklerini yitirmemesini sağlar. Ayrıca kısa süreli olarak da 1002C'ye kadar da dayanıklı olabileceği belirtilir. JIO 200 15kg/nı' 20kı:Jın' JOkıtm' (gürı) Grafik-5 - Fiirklı yoğunhık/iirdiiki EPS Levha/arınııı tamamen suya batırılmış durumda su emme oranlarınm zaman/il değişimi [ J J. Tablo -2 İki Farklı Yoğunluktaki Su emme oranları (1] Standart Yoğunluk HacimceSu Emme Oranı EN 12087 (7 günlük) 25 0,3 EN 12087 (7 günlük) 25 0,3 TS 4502 ve ISO 2896 (20x20x5 cm) 28 0,3 TS 4502 ve ISO 2896 (20x20x5 cm) 28 0,8 TS 4502 ve ISO 2896 (20x20x5 cm) 28 1,0 7 8 YALITIM • NiSAN 2003 Yanma Sırasında Çıkan Gazların PPM Cinsinden Hacimsel Oranı 300 ·c 400 ·c 500 ·c 600 ·c 50 200 400 1000 200 300 500 400 Eser 10 30 40 o o o o 10 50 500 100 50 100 100 50 Eser 20 20 30 10 15 13 11 TS 7316'ya göre malzemenin, Alevlenebilen ve Zor Alevlenebilendiye 2 tip alev alma özelliği vardır. Alevlenebilenler 'Bl'; zor alevlenebilenler de 'B2' simgeleri ile sınıflandırılır. Tablo-3'de Malzemenin yanması halinde çıkan gazların miktarı Alman Din 4102 normuna göre verilmiştir. SONUÇ Malzemenin doğru yerde ve doğru yoğunlukta kullanılması halinde tüketici açısından verimlilik düzeyinin yüksek olduğu anlaşılmaktadır. KAYNAKLAR 1- Anonim, Isı Yalıtımında Expanded Polistren Sert Köpük, PÜD Yayınları, İstanbul, 1995-2003 2- Şükran Dilmaç, Ders Notları, Trakya ÜniversitesiÇorlu Mühendislik Fakültesi, 2000-2001-2002 3- ODE Teknik Yayınları No: 20, ODE, Eylül 1999 4- Vefa Çetin, Plastik Yapı Malzemesive Elemanlarının Rasyonel Kullanım Teknikleri, İstanbul, 1996 5- Anonim, TS 7316 Isı Yalıtım Malzemeler-Polistren Köpükten Yapılmış Malzemeler, Türk Standartlar Enstitüsü, Ankara, 1998. 11
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=