araştırma nu ve yalıtım levhalarının büyük sıcaklık farkına maruz kalan yerlerde kullanılması halinde gerekli önlemlerin alınması gerektiği önemle belirtilir. Üretimden 24 saat sonraki malzemenin çekme (rötre) yapması, kontraksiyon olarak tanımlanır. Üretim aşamasından itibaren hızla artan çekme miktarı zamanla yavaşlar ve sabit değerine ulaşır. Bu amaçla üretimden itibaren malzemenin uygun koşullardcı en az dört hafta dinlenmesi gerektiği belirtilir. Özellikle dışarıdan yalıtım uygulamasında kullanılacak malzemenin rötreden dolayı oluşabilecek çatlamaları önlemek amacıyla dinlenme süresine dikkat edilmelidir. Yapılan bir deneyde üretimden 14 gün sonra kullanılan bir EPS levhasında 150 günlük dönem içerisinde 1,5-2 mm/m'lik bir kısalmanın meydana geldiği ortaya çıkmıştır. EPS levhalarında rötrenin zamanla değişimi Grafik-1'de verilmiştir. ' I \~~~~~~~~~~ J ı,.'.,_--1----<'---ı===:..ı..- Grafik-1 EPS levhalarmda rötrenin zamanla değişimi { 1 /. Tablo-l'de EPS'nin, TS 7316 nolu standarda göre tercih edilen boyutu ve boyut toleransları belirtilmektedir. Ayrıca diğer uzunluk ve genişlik ölçülerinin de kabul edilebilir olduğunu ve ara boyutları içinde bu çizelgedeki toleransların uygulanması gerektiği belirtilir. iSi İLETKENLİK EPS'in ısı iletkenlik hesap değerleri, yoğunluk ve sıcaklık etkisinde değişim gösterir. EPS levhasının ısı iletkenlik değerinin sıcaklık ve yoğunlukla değişimi Grafik-2ve 3'de verilmiştir. Tablo-1 TS7316 'ya Göre Levhaların Boyutları ve Boyut Toleransları Kalınlık Kalınlık toleransı Uzunluk genişlik Uzunluk genişlik toleransı (cm) (cm) (cm*cm) (cm)(%) 2 ± 0,2 2,5 ± 0,2 3 ± 0,2 4 ± 0,2 5 ± 0,2 50*100 ±1 6 ± 0,2 8 ± 0,2 10 ± 0,2 ( IO'C'ks) .. 0,04 0,040 ' ----n ' ~ -r [L _,,Y il --- lTI 1 1 -- ' ' 1' - - ............ ......,..J_ L-.- ,.,,,. \ \ ----- ' ,.,. .. \ ' ~ ' ' 0,02 ' (l,ı)ls-) ["-,,.__ ' ~ ' --- --- -- - - - ~"' o ıonıo Jo ııo so 60 10 ao 90 ıoo Yotı,ıılulı:(kPM1) s ıo ıs ıo ıs 10 H ~ 4S 5ı:ı SS Yot.anı.ıl(lı,'nı1J Grafik-2 EPS Levhalarmm ısı iletkenlik değerlerinin yoğunlukla değişimi [1/. tı.öngörülen Avrupa ülkelerinde elde edilen çok sayıdaki deney sonucuna göre bir anlamda ıı.hesap değeri olarak kabul edilebilir. YOĞUNLUK (p) Yoğunluğun artması ısı iletkenlik ve su emme oranının değerini azaltır; basınç dayanımını, buhar geçirimsizliğini ve fiyatını da artırır. Yapılan deneyler sonucunda elde edilen sonuçlar Grafik-4 ve Tablo-2'de verilmiştir. .... ./ J/ ' ✓ / ı ., V ' "' '"" MUJJ,kl"CI Grafik-3. EPS Levhasınm ısı iletkenlik değerlerinin sıcaklıkla değişimi (p•20kg/m 3 [J]. Yoğunluğun 10-30 kg/m3 arasında değişmesi ve ayrıca istenilen durumda 60 kg/m3 ' kadar üretim yapılması malzemeyi farklı kılan özelliklerdendir. Isı yalıtım amaçlı kullanımlarında yoğunluğun 15 kg /m3 ;e "' ~~ı-+-+-+-+-1-+-+--+-+7"'3 - V. ,,- i ~ı-+-+--+--+--+-+-+-:ACL.1-1 .!i 1 --,, { 1 -+--+-+-+-+7"1L/:;;."'-t-+-+--1 t ıoo,- j 1~ ,, l . ıoo 0 ,,,, 100 ~,. _,,, .~"' o ıc ıs 20 u ıo JS ~ Y~n!ulı: ~:Jm1 40 4S Sıı:l H 60 -,~~.,..,__ ---0,,.,0.W..,.~ ... JM,,., Grafik -4 Grafik-4 EPS Levhalarmm <%2ve 9610deformasyondaki basmç gerilmelerinin değerlerinin yoğunlukla değişimi [lf. YALITIM• NiSAN2003 7 7
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=