lsı Yalıtımında Kullanılan Genleştirilmiş Polistren Köpük; EPS Zmar ZENDERLİOĞLU Trakya Üniversitesi İnşaat Mühendislik Bölümü Öğrencisi Binalardamevcut ısı kayıplarının minimumseviyede azaltılması amacıyla kullanılan farklı özelliklere sahip birden çok ısı yalıtım malzemesi bulunmaktadır. Bu malzemeleriçerisindetüketim oranı yüksekseviyedeolanlar; EPS,XPS,Camve Taş yünleridir. Aşağıda bu malzemelerdenbiri olan EPS hakkında detaylı bilgi verilmiş ve sonuç kısmı ile de malzemeninverimlilik düzeyi değerlendirilmiştir. GİRİŞ EPS, içerisinde alev almayı geciktirici ve köpük yapıcı maddelerin karıştırıldığı termoplastik bir malzeme olup, polistren homopolimerininin veya kopolimerinin ısı yalıtıcı özellikler kazandırılması amacıyla genleştirilerek gözenekli hale getirilmiş şeklidir. İllı: defa Basf firması tarafından 1952 yılında Almanya'da üretilmiştir. Türkiye'de üretime 1960 yılında başlanmış ve uzun yıllar soğuk hava depoları ve ticari buzdolabı üreticilerinin ihtiyacını karşılamak amacıyla üretilmiştir. İnşaat sektöründe tüketim artışı ancak 7 6 YALITIM• NiSAN 2003 1986'dan sonra gelişmiştir. Diğer ülkelerde başlangıçtan beri ısı yalıtım amaçlı olarak da kullanılan bu malzeme, ülkemizde ilk kullanımlarında olması gerekenden çok düşük yoğunluklarda üretilip kullanıldığı için teknik özellikleri yeterli düzeyde olamamış, inşaat sektöründe kulanım alanı ve gelişimi büyük ölçüde aksamıştır. EPS ülkemizdedaha çok 'Styropor' ismi ile anılmaktadır. KARAKTERİSTİK ÖZELLİKLERİ EPS mamüllerigenelde beyaz renkli olup başka renkte tipl~ri de mevcuttur. Standart levha ölçüleri 50x100 cm olmakla beraber değişik ölçülerde de üretim yapılmaktadır. EPS'nin tanecikli yapısı fizikselolarak kolayca tanınmasını sağlar. 1 m3 EPS levhasında milyarca adet küçük kapalı gözenekli hücreler mevcuttur ve bunların içerisinde yalıtımı sağlayan durgun hava bulunmaktadır. Malzemenin % 98'i hareketsiz ve kuru havadan oluşmuştur. Hareketsiz ve kuru hava ısı iletkenliği açısından çok iyi bir yalıtkandır. Taneciklerin şişirilmesi ve köpük elde edilmesi için hava ile kısa sürede yer değiştirebilen Pentan gazı kullanılır. Ülkemizde üretim, TS 7316 no'lu standarda göre yapılır. Üretim aşaması standartta şu şekilde ifade edilir: "Polistren köpük imalinde ilk aşama, içerisinde gerekli maddeler karıştırılmış tane halindeki polistrenin, buharla ısıtılarak köpük haline getirilmesidir.Daha sonra bu köpük tanecikler uygun bir süre bekletilerek olgunlaştırılır ve kurutulur. Levha veya kokil elde etmek üzere kalıplara doldurulur. Tekrar ısıtılmak suretiyle tanecikler arası boşlukların dolması ve parçacıkların birbiriyle kaynaşması sağlanarak levha veya kokil* meydana getirilir. Kokil malzemeler bloktan kesilmek suretiyle de hazırlanabilir." Üretilen malzemenin istenilen fiziksel görünüşü de standartta şöyle yer alır: "Levha veya kokilin yüzeyindeki parçacıklar birbirine kuvvetlice bağlanmış ve düzgün bir yüzey meydana getirmiş olmalıdır. Mamülün kırılarak muayenesi sırasında mamül iki parçaya ayrılabilmeli ve meydana gelen yüzeylerde tanecikler ayrı ayrı dökülmemelidir." BOYUT DEĞİŞİMİ Boyut değişimi zamanla çekme (rötre) ve sıcaklık etkilerine göre ayrı ayrı incelenir. Sıcaklık etkisinde boyut değişimi ile ilgili yapılan deneyde 17 'C'lik sıcaklık farkında yaklaşık lmm/m'lik bir değişim olduğu-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=