gündem 4. Yangına direnç sınıflaması (Bknz. PrEN 13163 Sayfa: 8 Tablo. 4) 5. Belli bir basma yükü altında ve sıcaklıkta deformasyon (Bknz. prEN 13163 Sayfa 9 Tablo 5 6. Daldırma yoluyla uzun sürede su emme (Bknz. prEN 13163 Sayfa:9 Tablo 7) 7. Difüzyon yoluyla su emme (Bknz. PrEN 13163 Sayfa: 1O Tablo 8) 8. Dinamik sıkılık(Bknz. PrEN 13163 Sayfa: 1O Tablo 9) -TS 7316 revizyonu çalışmalarında, prEN 13163 nolu Avrupa standardının esas alınması sevindirici ve desteklediğimiz bir gelişmedir. Dikkat edilmesi gereken önemli hususlardan en önemlisi de Tablo D.1 (Bknz. prEN 13163 Sayfa:23-24)'dir. Bu tabloda EPS sınıflarına göre kullanım detayları çok açık belirtilmektedir. Burada EPS 30-50-65-80-1 00-1 50-200-300400 gibi sınıflara ayrılmıştır. Ancak basma mukavemet değerleri dikkate alınmadan bu standardtan sadece lambda (ı.) ve yoğunluk değerleri baz alınarak TS 7316'nın revizyonu büyük bir teknik hata olacaktır. TS 7 316 revizyonu çalışmasının bilimsel gerçeklere dayanması için, EPS sınıflamasına ve performansına etkiyen bütün parametrelerin ve karşılaştırmaların göz önüne alınarak hazırlanması ve uygulama detaylarının, kalite parametrelerine uygun EPS sınıflamasının yapıldığı bir standard çalışması olmalıdır. Aksi taktirde tek başına performans kriteri olarak önem teşkil etmeyen yoğunluk değeri göz önüne alınarak yapılmış bir revizyon, yukarıdaki teknik parametrelere göre sınıflanıp uygulama detayları gösterilen EPSürünlerinin, ülkemizde yanlış kullanımına izin verip haksız rekabete yol açacaktır. İddia 2: EPS'de şişirici gaz olarak çevreye ve sağlığa zararı olmayan "pentan" gazı kullanılırken, XPS'de ozon tabakasına zarar verici "CFC"lar veya onun türevleri kullanılmaktadır. Yanıt: - CFC şişirme gazları 1992 yılına kadar tüm Dünya'da yaygın olarak kullanılmıştır. Ancak gelişen Çevre politikaları sonucunda, dünya çapında XPS üreticisi olan ana firmamız 1992 yılından itibaren CFC kullanımını bırakmıştır. Bunun yerine ozon etkisi % 90 azaltılmış olan HCFC gazları kullanilmaktadir. Bu gazlar sadece Türkiye'de değil Avrupa ve Amerika'da halen kullanılmaktadır. Avrupa'da 2002 yılına kadar, Amerika'da ise en az 10 yıl süre ile kullanımına devam edilecektir. Buna rağmen ana firmamız Avrupa Birliği üye ülkelerindeki 9 tesisini ozon etkisi sıfır olan CO2 şişirme gazına dönüştürmektedir. Avrupa birliği dışında kalan Türkiye, Macaristan ve Amerika'da bulunan üretim tesislerinde ise bir süre daha HCFC şişirme gazı kullanmaya devam edilecektir. HCFC şişirme gazlarıyla üretilen XPS ürünleri, diğer kalite performans kriterlerine uyularak üretildiğinde, başlangıç lambda (;\,) değeri 0.018-19 W/mK civarındadır. Yine uluslararası standardlarda ve ülkemizde Avrupa standardı esas alınarak hazırlanmış olan TS 11989 nolu standard'da yer aldığı üzere XPS ürünlerinde lambda değerleri 90 günlük süre sonunda kararlı hale gelmektedir. Kaldıki 0.028-0 031 W/mK değerlerini tereddütle karşılayan PÜD, halen lngiltere'de HCFC gazının kullanılmakta olduğunu ve XPShesap değerinin 0.025 W/mK kullanıldığının farkında değildir (Bknz. British Board of Agrement BBA Sayfa: 5). - Çevreye zararlı olmadığı iddiasında bulundukları pentan gazının uluslararası kullanımında, bu gazın kullanıldığı üretim tesislerinde, kullanıldıktan sonra doğaya verilmeden önce 3 - 4 Milyon $ yatırım ile inciniratör (Arıtma-Yok edici) tesislerin kurulması gerektiği uluslararası anlaşmalarla belirlenmiş zorunluluktur. Bilindiği üzere pentan gazı, inciniratör tesislerinde dönüştürmeye uğramadan doğaya verilme durumunda, şehirler üzerinde solunum yolu zorluğuna yol açan hava kirlenmesine neden olmaktadır. Bu nedenden dolayı Avrupa ülkelerinde katalitik çeviricili otomobil üretimine zorunlu olarak geçilmiş ve pentan gazı kullanılan üretim tesislerinde inciniratör tesisleri tesis etme zorunluluğu getirilmiştir. - Ayrıca lambda (ı.) değerlerinin zamlandırılması (lambda '-hesap) konusunda bir başka kriter ısı yalıtım malzemelerinin su emme özelliğidir. Bilindiği üzere su havaya nazaran 25 kat daha fazla ısı iletkendir. XPS ürünlerinin kapalı gözenekli hücre yapıları ve EPSürünlerine oranla oldukça düşük ve hatta sıfıra yakın su emme özellikleri, XPS levhalarının kullanıldıkları detayda yapı ömrü boyunca aynı ısı yalıtım performansını göstermesini sağlamaktadır. Bütün ürün standardlarında verilen lambda (ı.) değerleri laboratuar koşulları dikkate alınarak verilmekte olup, malzemenin şantiye koşullarında depolanması, kullanımı sırasında ve kullanım sonrasında suyla teması durumunda lambda değerlerinin daha da kötüleşeceği dikkate alınmamaktadır. İddia 3: EPSürünlerinin % 30 XPS ürünlerine göre daha ekonomik olmasına rağmen, Bayındırlık ve iskan Bakanlığı Deprem konutlarında neden EPS kullanılmıyor? (Bknz. Yalıtım Dergisi Sayı: 26 Sayfa: 4) Bakanlık müşavirleri neden fayda/maliyet analizi yapmadan ürün seçimi yaptılar? Yanıt: - PÜD Bayındırlık ve iskan Bakanlığına hitaben yazısında, EPSve XPSürünlerin her ikisinin de polistrenin şişirici YALITIM• ŞUBAT 2001 2 5
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=