teknik yazı _y~kselerek yapının bünyesinde nem oranının artmasına ve sıvaların kabarmasına neden olur. Sıva yüzeyindeki boya ve varsa fresklerin bozulmasına yol açar. iç mekanda da rutubet artarak eşyaları çürüktür, küflenmelere yol açar. Temel altına ulaşmak mümkün olmadığı için bozulan su yalıtımını onarmak veya yenisini yapmak imkansızdır. Bu nedenle ya elektro-osmos yöntemi ile suyun duvardan toprağa hareketini sağlamak ya da enejeksiyon yolu ile yapı temelinde suyun yükselmesini önleyen geçirimsiz bir bölge oluşturmak gerekir. Günümüzde tarihi yapıları kılcal suya karşı korumak için en yaygın yöntem enjeksiyondur. Yapı çevresinde yapılan drenajsistemive duvarların yalıtımına ek olarak, toprak seviyesinin hemen üstünde duvar içinde yatay bir geçirimsizlik perdesi oluşturulur. Bunun için basınçlı enjeksiyonla kılcal çatlak ve boşluklar doldurulur. Bazı ürünler kılcal suyun menisküsünü konkav biçimden, konveks biçimde değiştirerek yüzey geriliminin yönünü değiştirir ve suyun yükselmesini engeller. Bazı ürünler şişerek, bazı ürünler CO2 ile reaksiyona girerek geçirimsizlik sağlar. Bu ürünlerin enjeksiyonu için genellikle çok çıkışlı pompalar kullanılır. Manometrelerdenenjeksiyon basıncı izlenerek işlem sürdürülür veya durdurulur. Tüketim ve Maliyet: Tüketim yapıdan yapıya değişmekle birlikte,tarihi-bir duvarın en-kesit alanı esas alınarak 15-15 kg/m' olarak düşünülebilir. Örneğin, toplam duvar uzunluğu 500 m, duvar genişliği 80 cm olan bir yapıda 500 x 0.8 x 20 = 8000 kg enjeksiyon ürünü tüketilebilir. Bunun uygulamalı maliyeti ise yaklaşık 150.000 USD mertebesindedir. Böyle bir işin süresi 5 manifoldlu bir pompa ile 2000 adam saat civarındadır. Uygulama: 1. Mekanda havalandırma sağlanır ve enjeksiyon süresince çalıştırılır. 2. Enjeksiyon yapılacak bölgede sıvalar sökülür. 3. Zeminden 15 cm yukarıda bir veya iki sıra 12 mm çapında yatay delikler çalışır. Delik uzunluğu duvar kalınlığının % 80'i kadar olmalıdır. Delik aralıkları yapının durumuna göre 15-30 cm olabilir. 4. Deliklerdeki tozlar vakumla alınır. 5. Pakerler deliklere yerleştirilir ve sıkılanır. 6. Çalışmalar süresince bölgede ateş yakılmaz, sigara içilmez. 7. Yapının durumuna göre, yaklaşık 5 atü civarında bir basınçla enjeksiyon yapılır. 10-20 dakika enjeksiyona devam edilir. Bölge enjeksiyona doyunca basınç yükselir ve enjeksiyon durdurulur. Ani basınç düşmelerinde enjeksiyon yine durdurulmalıdır. 8. Enjeksiyon çok çıkışlı manifoldlu pompalarla yapılıyor ise basınç yükselmesi veya düşmesi halinde vana kapatılarak enjeksiyon durdurulur. 9. Aynı işlem bir sonraki delik veya delik grupları için tekrarlanarak enjeksiyon tamamlanır. 1O.Duvarda pamuklaşma riski varsa yüzeylere, bünyedeki tuzlara dayanıklı özel bir ürün püskürtülerek bu risk yok edilir. 11. Horasan sıva yapılacaksa, duvarın kuruması için birkaç ay beklenir. Daha sonra sıva yapılır. 12.Vakitten kazanmak istenirse, nem çekici ve buhar geçirgenliği yüksek olan özel bir sıva yapılarak, bünyedeki nem emilir ve duvar dışına atılır. 13. Sıvanın duvara çok iyi aderans yapması için gerekli önlemler alınır. 14. Sıva en az 24 saat ıslak tutulur. 15. Kaba sıva minimum 2 cm, ince sıva 2-3 mm olmalıdır. 16. Duvar, kireç badana veya buhar geçirgenliği yüksek herhangi bir boya ile boyanır. 17. Yapının durumu uygunsa enjeksiyon iki taraftan da yapılabilir. Bu takdirde delikler şaşırtmalı ve uzunluğu duvar kalınlığının yaklaşık yarısı kadar olmalıdır. 18. Kılcal su için çok değişik evsafta ticari ürünler mevcut olup, çoğ solventli yanıcı ve yakıcıdır. Gerekli güvenlik önlemlerini almak zorunludur. YALITIM•NiSAN2000 3 5
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=