Yalıtım Dergisi 192. Sayı (Temmuz-Ağustos 2020)

28 Yalıtım / Temmuz - Ağustos 2020 yalitim.net ÇEVİRİ şut oluşumunun diğer bir sebebidir . Bu genellikle büyük vr bu nedenlede problem çıkaran şut üretir, Ana elyaf- laşmamış şutun oluşummekanizmanla- rından biri, özellikle yüksek çarpma açı ayarları veya kötü dizayn edilmiş eriyik besleme sistem durumunda;,eriyik jetin disk üzerine çarpması üzere eriyiğin sıçramasıdır (Bak Şekil 4 – Sağ ), Elyaflaşmayan şutlar, düzgün disk dizaynı ve hat parameter ayarlarıyla hemen hemen komple elimine edilebili- nir, fakat bir çok mineral yün hatlarında önemli bir problem olarak kalır. Aşırı şut oluşumu, sıklılka eriyin disk yüzeyine zayıf yapışmasıyla bağlantılı olup, bu verilen bir fırın kapasitesinde, önemli bir eriyik miktarının eriyik film oluşumu yerine damla şeklinde saçılarak şut ola- rak katılaşmasıdır. Elyaf diskleri arasındaki eriyik (lava) akışını, eriyik film oluşumu ve şut olu- şumunu incelemek için, belli bir küçük ölçekli dört diskli elyaf makinesi dizayn edilmiştir. (Bak Şekil 5), burada eriyik şeker olarak soğuk sıvı yada düşük sıcaklıktaki eriyikle çalışılabilinmektedir. Bu elyaf disk modeli; bastırıcı ve emi- len hava akımı, elyaf disk pozisyonları, dönme hızları ve eriyik akış hızı,çarpma noktası dahil birçok işletme parametre- lerin değişimini mümkün kılıyor. Soğuk sıvıyla çalışıldığında, basa- maklı sıvı akışı ve bağ oluşumu, elyaf disklerin arkasının LED-ışık aydınlatıl- masıyla gözlenebilmektedir (Bak Şekil 6- sol). Bu tip görsel ayarlar özellikle şut formasyon mekanizması gibi disk- ler arasındaki eriyik akış kinematiği- nin araştırılması için de faydalıdır ve bunlar disk dizaynında da kullanıla- bilinir. Küçük ölçekli elyaflama maki- neleri üzerinden yapılan soğuk testler , elyaf makina üreticilerine makinala- rının dizaynında çok değerli bilgiler sağlar. Bu tip tam ölçekli makinaların gerçek üretim hattına kurumundan önce komple test edilebilme eksik- liği söz konusudur. Yukarıda belirtilen model bu eksikliği gidermektedir. Bu, birinci elyaf diskinde bastırıcı havanın olmadığı elyaf makina örnekleri gibi, kanıtlanmış, fakat daha az verimli eski dizayn makinaları halen üreten üretici- ler için gerçekten doğrudur. Şekil 5'te gösterilen labarotuvar diskleri düşük sıcaklıktaki eriyik (yani şeker eriyi veya diğer cam oluşturan sıvı) ile çalıştıtıldığı zaman, elyaf disk- leri ve toplama eleği arasındaki değişik lokasyonlarda elyaf oluşumu ve elyaf akımları gözlenebilmektedir. Elyaf disklerde olduğu gibi elekte LED ışık kaynağı ile aydınlatılmış olup bu elek üzerinde toplanan elyaf tabakasının kalınlığını ve yapısının gözlenmesini sağlamaktadır. Bu elyaflama makinası modelinde araştırılabilecek elyaflama parametrelerin geniş bir yelpazesi var- dır ki bunlardan bir tanesi elyaflama verimidir. Elyaflama verimi (Şekil 7'de gösterilen örnek grafikler) elek üze- rinde toplanan elyaf kütlesinin diske beslenen eriyik kütlesine oranıdır (pri- mary tabaka içindeki şut miktarı dik- kate alınmaz) İşletme şartların her bir seti için, bir maksimum verim var olup bu işletme şartların uygun hale geti- ilmesiyle elde edilir. Bu araştırmanın Şekil 5 Şekil 4: Elyaf makinasındakı elyaflama ( sol) ve elyaflaşmayan şut ( sağ) (soğuk deneyler) Şekil 3: Soğuk ve lava deneyleri karşılaştırmasıi. We =Weber sayısı,3.sayfada tanımlanmıştır