Yalıtım Dergisi 144. Sayı (Mart 2016)

10 Mart 2016 • www.yalitim.net E lastomerik kauçuk köpüğü üretimi için Eskişehir Organize Sanayi Bölgesi’ne 30 milyon TL değerinde yatırım yapan ve LEED sertifikalı üretim tesisini 2015 yılının ilk çeyreğinde faaliyete geçiren Isıdem Yalıtım, ürünleriyle yurtiçinde ve yurtdışında birçok prestijli projede tercih ediliyor. Isıdem Yalıtım, yeni nesil ürünü Coolflex Elastomerik Kauçuk Köpüğü ile Ağaoğlu Maslak 1453 projesinde de yer aldı. Isıdem Coolflex Elastomerik Kauçuk Köpüğü, LEED Sertifikalı tesislerde levha ve boru olarak üretiliyor. Çoğunlukla yüksek yoğuşma riski bulunan yüzeylerde yalıtım amaçlı kullanılan Isıdem Coolflex, akredite laboratuvarlardan en güncel sertifika ve raporlara sahip. Standart malzemenin yanı sıra UV ışınlarına ve mekanik darbelere dayanımı arttırmak amacıyla alüminyum folyo ve PVC + alüminyum folyo kaplamalı ürün seçenekleri de bulunan Isıdem Coolflex, uygu- lama kolaylığı ve zamandan tasarruf sağlanması amacıyla kendinden yapışkanlı olarak da üretiliyor. Coolflex’in mükemmel hücre yapısı teknolojisi, kapalı gözenekli ve homojen dağılımlı hücre yapısı sayesinde HVAC uygulamalarında maksimum performans sağlıyor. Ürünün güçlendirilmiş hücre yapısı sayesinde darbe dayanımı arttırılmış ve buhar difüzyon direnci geliştirilmiş. B sınıfı yangın performansıyla uluslararası standartlara uygun olan Coolflex, hızlı ve kolay uygulanması sayesinde konforu en üst seviyeye taşıyor. 150 cm’lik En Geniş Levha Isıdem Coolflex’te Isıdem Yalıtım, ileri üretim teknolojisi ile pazarın en geniş elastomerik kauçuk levhasını da ürün gamında bulunduruyor. İşin uzmanları, 150 cm genişliğindeki Isıdem Coolflex elastomerik kauçuk köpüğü levhaları ile fireleri ve işçilik mali- yetlerini en aza indiriyor. T ürkiye’nin ilk otoklavlı fibercement üretimini gerçekleştirmekte olan Hekim Yapı A.Ş. ürün yelpazesine iki farklı ürün grubunu kattı. Bu yatırımlardan biri EPS yalıtım ve ambalaj ürünleri üretim hattı, diğeri ise EPS ve taşyünü dolgulu sandviç panel üretim hattı. Yaklaşık beş yıldır sandviç panel piyasasında HekimPanel markası ile yer alan Hekim Yapı A.Ş., ürünlerinin dünya norm ve kalite standardı ile kısa zamanda başarıya ulaştı. Hekim Yapı A.Ş., yıllık 2 milyon metrekare sandviç panel üreten tesisine, 2015 yılında yeni bir hattın eklenmesi ile yıllık 4 milyon metrekareye ulaşan üre- tim kapasitesi sağlamış oldu. Firma, Hendek üretim tesislerinde kurduğu yeni poliüretan dolgulu sandviç panel tesisinin 2016 yılı Ocak ayında devreye alınması ile birlikte Avrupa’nın ve Türkiye’nin en gelişmiş sand- viç panel hatlarından birine sahip oldu. HABER AĞAOĞLU MASLAK 1453 PROJESİNDE ISIDEM YALITIM ÜRÜNLERİ KULLANILDI HEKİM YAPI, POLİÜRETAN DOLGULU SANDVİÇ PANEL ÜRETİMİNE BAŞLADI FİLLİ BOYA’DAN TONLARCA ATIĞA ÇEVRECİ DÖNÜŞÜM Y Y Ç evreci yaklaşımlarıyla tanınan Filli Boya 2015 yılında 3 bin 382 ton atığı geri dönüşüme göndererek sanayiye yeniden kazandırdı. Çevreci kurumlar tarafından örnek tesis olarak gösterilen Filli Boya, “Ambalaj Atık- ları” “Değerlendirilebilir Tehlikeli Atıklar” ve “Değerlendirilemeyen Tehlikeli Atıklar” olmak üzere 3 ana grupta topladığı atıkları, Gebze tesislerinin “Atık Depolama ve Geri Dönüşüm Merkezi’nde” ayrıştırıyor. 152 bin metrekare alan üzerinde yaklaşık 90 bin metrekare kapalı alanda kurulu, yıllık üretim kapasitesi 348 bin ton olan tesis atıkların sanayide tekrar hammadde olarak kullanılmasına imkan sağlıyor. 2013 yılında “Bursa Büyükşehir Beledi- yesi Sağlıklı Kentler Birliği Çevreci Tesisler” kategorisinde Gebze Belediyesi tarafından “Çevreci Tesis” ödülüne layık görülen Filli Boya, 2014 yılında da 953 tonu tehlikeli atık olmak üzere toplamda 3 bin 758 ton atığın geri dönüşümüne doğrudan ve dolaylı olarak katkıda bulunmuştu. 2006 yılında düzenlenmiş “Şehabettin Bilgisu Çevre Ödülleri” organizasyonunda büyük işletmeler dalında “Çevre Teşvik Ödülü” alan Filli Boya; enerji verimliliği, kay- nak tüketimi, atık yönetimi, geri kazanım ve geri dönüşüm uygulamalarıyla geleceğe, doğal kaynaklara, çevreye ve ekonomiye büyük katkı sağlıyor. Y