teknik yazı S= Seğim (mm) p= Yük (N/mm2 ) L= Açıklık, panel uzunluğu (mm) E= Kabuk malzemenin elastiklik modülü (N/mm2 ) I= Birim genişlik başına düşen atalet momenti (mm3 ) h= Kabukların tarafsız eksenleri arasındaki uzaklık (mm) G= Çekirdeğin kesme modülü (N/mm2 ) kb= Mesnetleme tipine bağlı bükülme katsayısı (bakınız Şekil 3) ki= Mesnetleme tipine bağlı itme katsayısı (bakınız Şekil 3) Panellerdeproblemlbi ölgeler Panellerde dikkat edilmediği taktirde esas olarak üç çeşit sorun ortaya çıkmaktadır. Bunlardan birincisi, doğru teknik kullanılması ve ilgili parametrelerin tam kontp ~ + + ı ı ı ı !p ı ::ı p c:: ı ı il e ı ♦ ♦ 1 Pl Şekil 3 a, b, c, d, e 48 rolü halinde ortaya çıkmayacak olan ayrılma yani delaminasyon sorunudur. İkinci ve üçüncü hususlar ise kabuk ve çekirdek malzemelerin yanlış yani kullanım amacına uygun olarak seçilmemesi sonucu ortaya çıkan sorunlardır. Mukavemet nasıl sağlanır? Sandviç panelin bileşenleri (kabuklar ve çekirdek) birbirine yapıştırılmadan veya yetersiz olarak yapıştırılmış olarak iki ucundan desteklenir ve merkeze bir yük tatbik edilirse, kabuk çekirdeğin üzerinde kayar ve bu da büyük bir seğime neden olur. İyi yapışma sağlanmış panele aynı yük uygulandığında, kabuk çekirdeğin üzerinden kayamayacağı için bu durumda seğim çok azdır. Mesnet şekli kb kİ İki ucundan mesnetli 5/384 1/8 yayılı yük İki ucundan mesnetli 1/48 1/4 merkeze yük uygulanması İki ucundan mesnetli 11/768 1/8 yükün mesnetten U4 uzaklıkta uygulanması Yayılı yük 1/8 3/4 Serbest uca 1/3 6/5 yük uygulaması Kabuğun fonksiyonu Aşağıdaki durumların oluşmaması için kullanılan kabuk malzemeler çekme ve itme kuvvetlerine karşı dayanıklı olmalıdır: - Sıkışmadan dolayı kabuğun bükülmesi. - Gerilmeden dolayı kabuğun yırtılması. - Ortaya çıkan hata. - Darbeye bağlı kabuğun deformasyonu Çekirdeğin fonksiyonu Çekirdek aşağıdaki durumları en aza indirgemek için kabuğu destekler, itme ve çekme kuvvetlerine karşı dayanıklılık sağlar. Devamı sayfa 50'de • Şekil 4 a. Bükülme. Şekil 4 b. Kabukların kıvrılması.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=