Yalıtım Dergisi 136. Sayı (Temmuz 2015)

MAKALE 38 Temmuz 2015 • www.yalitim.net EPS levhaların bu aralıktaki buhar difüzyon direnci hem malzemelerin buhar hareketlerine izin vermekte hem de ısı yalıtımını olumsuz etkilemektedir. Buhar difüzyon direncinin yüksek olması gereken yerlerde de uygun yoğunluklarla bu çok rahat sağlanabilmektedir. Mineral yünler ve lifli malzemelerde m değeri 1 mertebe- lerinde olduğu için sanki havanın buhar difüzyon direnci gibi davranmakta ve ısı yalıtımı özellikle içeriden yalıtım uygula- malarında tek başına yeterli performansı sağlayamamaktadır. XPS levhalar ise, yüksek m değerleri sebebiyle dışarıdan yalıtım uygulamaları için uygun değildir. EPS levhalar yoğunluğun uygun seçilmesi halinde, her iki yalıtım uygulaması için de istenilen performansı sağlayabilmektedirler. Buhar difüzyon direnci yoğuşma problemlerinin en önemli sebeplerinden birisidir. Aşağıdaki tablo değerlerine bakıldığında malzemelerin bir- çok açıdan farklılaştığı görülebilir. Bu durum her şartta uygun yalıtım malzemesi olmadığını ortaya koymaktadır. Yalıtım levhaları için diğer önemli konu, boyutların sabit kalmasıdır. Yapılarda boyut değişimi, farklı sıcaklıkların etkisi sonucu ısıl genleşme ile meydana geldiği gibi, üretimi takiben belirli süre içinde dış etkilerden bağımsız olarak da meydana gelebilir. Dolayısıyla boyutların kararlılığı sıcaklığa ve zamana göre ayrı ayrı düşünülmelidir. EPS’nin sıcaklık karşısında boyut değişim faktörü (Doğrusal ısı genleşme katsayısı) 5x10–5 ila 7x10–5K–1’dir. Yani 17°C sıcaklık farkında yaklaşık 1mm/m Farklı Yalıtım Malzemelerinin Hacimce Su Emme Oranları [6] Farklı Isı Yalıtım Malzemelerinin Genel Özellikleri [7] Isı Yalıtım Malzemesi Hacimce Su Emme % Mineral Yünler Taşyünü Camyünü 9-12 46-88 EPS 2-4 XPS 1-3 bir değişim olur. Bu da, %0,1 demektir. Normal şartlarda ve normal uygulamalarda, bu mertebedeki boyut değişimi sorun oluşturmaz ve ek tedbir alınması gerekmez. Çok büyük yalıtım levhalarının büyük sıcaklık farkına maruz kaldığı yer- lerde kullanılması halinde gerekli önlemler (Derz) alınmalı ve gerekli durumlarda mekanik tespit uygulanmalıdır. Üretimi takiben aynı çevre şartlarında levhaların boyutlarında zamanla kısalma olması rötre olarak tanımlanır. EPS levhalarda rötre ilk günlerde hızlıdır, zamanla yavaşlar ve durur. Toplam rötre üretim şekline ve yoğunluğa bağlı olarak % 0,3 ila %1,0 arasında değişebilir. YANGIN PERFORMANSI Yalıtım malzemeleri açısından yangına bakıldığında, binanın dışında ve uygulamadan dolayı tamamen korunmuş mal- zemelerdir. Yapılara yalıtım malzemeleri kompozit olarak uygulanmakta, çıplak olarak uygulanmamaktadır. Bu nedenle doğrudan alevlere maruz bırakılmaları mümkün değildir. Yalıtım malzemelerinin bazı özellikleri öne çıkarılarak bir veya birkaç olumsuz ya da olumlu özellik üzerinden malzemeleri sınıflamak uygun değildir. Standartlar dahilinde yangına tepki sınıflaması tanımlanmış ve akredite laboratuvarlar tarafından belgelendirilmiş ürünlerin, yangın açısından herhangi bir sorun oluşturmayacağı açıktır. Malzeme Isıl İletkenlik Sıcaklık °C Yoğunluk Kg/m 3 Buhar Difüzyonu Dayanım Ton/m 2 Camyünü 0.035 – 0.040 250 14-100 1 1.5-6.5 Taşyünü 0.035 - 0.040 750 30-200 1 1.5-6.5 Ekspande Polistren (EPS) 0.030 - 0.038 -180, +80 15-30 20-80 5-15 Ekstrude Polistren (XPS) 0.030 – 0.038 -50, +80 25-45 80-250 10-50 Poliüretan (PUR) 0.035 -200, +110 30-40 30-300 10-40 Fenol Köpüğü 0.04 -180, +120 30-35 10-50 100-150 Cam Köpüğü 0.052 -260, +430 100-200 10000 48 880 Ahşap Yünü Levhalar 0.09 - 0.15 +110 360-570 2-5 20 Genleştirilmiş Mantar (ICB) 0.04 - 0.055 -180, +100 80-500 10-35 - EPS zamanla boyutsal kararlılık C M Y CM MY CY CMY K