ceviri , Resim 1. Vakumlu form parçaları. Resim 2. Elyaf üzerindeki yeniden kristalleşme. Örneğin, seramik elyafının bir fırında kullanılması sırasında, artan sıcaklıkla beraber elyafın mikrostrüktürü de değişir ve yeni kristalleşmeler olurken Mullit ve Cristabalit oluşur. Böylece daha önce kaygan olan elyafın yüzeyi pürüzleşir ve elyaf kırılganlığı artar. Bu olay hacim ve dayanıklılığa etki ederek hacim azalmasına neden olur. Sınıflandırma sıcaklığının tarifi: Deney kütlesinin her tarafının ısıtılmasıyla 24 saatte: Doğrusal küçülme % 2'den az (levha ve form parçalar) Doğrusal küçülme % 4'den. az % 45 Hafif ateş tuğlalarının sıcaklığa dayanımına göre sınıflandırılması gibi seramik elyafı da sıcaklıklara göre kesin olarak sınıflandırılır. Her ne kadar fırınların dış kaplamasında kullanılan seramik elyafı sadece bir taraftan sıcaklığa maruz kalıyorsa da, kullanılabilecek max. sıcaklık, devamlı çalışan tesislerde sınıflandırma sıcaklığının altında tutulur. Pratikte, kullanım sıcaklığı (kullanım yerine bağlı olarak) sınıflandırma sıcaklığının 150 °C'ye kadar altında olur. 7. Seramik Elyafının Fırınlarda Kullanılması Seramik elyafının karakteristik özellikleri hafif olması, düşük ısı depolama özelliği, düşük ısı iletkenlik ve sıcaklık değişimlerine gösterdiği yüksek dayanımdır. Sanayi fırınları üretiminde bu özelliklerden faydalanılarak bugün çok değişik sanayi fırınlarında seramik elyafı kullanılmaktadır. Aşağıda seramik elyafının tipik kullanım usülleri gösterilmiştir. Malzemenin ticari şekline ve kullanılacak yerin durumuna bağlı olarak fırınlarda çeşitli şekillerde uygulanabilir. Uygulama cinsine göre de tesbit ve ankraj elemanÜfleme Metodu Bükme Metodu 8-9 9-10 10-11 Elyaf Çapı (mikron) (şilte, tül, kağıt vs.) Şema 5. Üretim Metoduna göre elyaf çapları dağılımı. 23
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=